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山东宝雷钢铁有限公司主营材质：20#、35#、45#、Q235B/C/D、Q345B/C/D/E、20Cr、40Cr、15CrMo
20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、GCr15、65Mn、1Cr13、2Cr13、3Cr13。
　7－8月份，抚顺特钢实林公司冷拔车间通过优化冷拔材生产工艺、减少削皮工序等手段，冷拔材吨钢生产成本大幅下降，且成材率提高了1.72个百分点。

　　以往，实林公司在生产冷拔材直磨交货的合同时，一直是采用实际规格比合同规格大2mm的尺寸向上部分厂提坯料，原有工艺的问题是生产周期长、消耗大、成材率低、生产成本高。为解决这些问题，6月份，实林公司技术人员在总工办的指导下开始进行工艺攻关。他们首先向上部分厂小批量提取了实际规格比合同规格大1mm的坯料，然后采用优化后的工艺进行生产试验。试验中，技术人员根据坯料表面情况以及实际尺寸对每道次的磨光量进行标定，合理设定磨光工艺参数，现场指导磨床班组生产。他们每天到现场跟踪坯料试验情况，对出现的问题及时给予解决。

　　通过近一个多月的数据收集和试验，在积累了相关经验后，7月份，实林公司对优化后的工艺进行了大批量的试生产，并取得成功。7月份，实林公司采用优化工艺综合成材率比原工艺提高了1.72个百分点。优化工艺后，冷拔直磨材的生产周期因减少了削皮工序比原来缩短了3－5天，各种消耗大幅下降，成材率明显提升。经测算，采用优化工艺后，直磨材比原工艺降低生产成本1494元/吨。
8月份，大连特钢炼钢厂特冶车间围绕产能释放和成本管控出发采取双向做功，实现吨钢成本比月计划指标降低了160元，降成本27万元，当月产量实际完成**出指标80吨。

　　特冶车间以**产量和降成本为全力攻关目标。一是生产部门结合当月合同量进行科学生产排布，结合计划品种与锭型复杂的情况，全月力保5台炉生产。二是生产、技术部门对电渣炉成本影响较大的渣料、冶炼电耗等能源指标按实际情况分炉台分钢种进行成本测算。根据当月产能释放规模和生产现场实际需求情况进行明确的策划并保证按既定方案严格执行。三是扎实指标基础管理，落实成本指标到全员。结合班组核算管理制度，对个人指标进行细致分解和落实，使员工清楚“自身指标是什么，针对指标怎样做”。此举有效激发了员工降成本热情，保证了降成本工作扎实提升。